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水性工业漆的施工工艺主要包括基材表面处理、施工方式、干燥固化方式等步骤。同时在施工前，应检查施工条件是否达到要求。
1、施工环境要求
基材和环境温度5~40℃（部分水性工业漆产品要求5~35℃），基材温度比空气露点温度高3℃以上，施工及干燥期间相对湿度不大于75%。如果未达到施工条件的，可通过升温基材，通风、加热等方式进行改善。达到施工条件后，再进行施工。
2、基材表面处理
表面处理是施工前的重要步骤，水性工业漆施工前，要求被涂物表面彻底干燥、无油污、无灰尘等杂质。基材处理采用“除油—>抛丸—>除锈—>除渣”方式，确保基材表面应干燥、无油污、无灰尘等杂质。可使用砂纸或砂轮对钢结构表面进行打磨，以增加涂层的附着力。
一般来说，基材表面处理要求达到Sa2或St2级标准以上。个别产品略有不同。
3、施工方式
水性工业漆可采用空气喷涂、无气喷涂、刷涂或辊涂等方法施工，用清水做稀释剂，注意不要加水过量。不同施工方式，喷枪要求口径不一样。空气喷涂，推荐喷嘴口径1.0~3.0mm，喷嘴处漆液压力0.4~0.6MPa；无气喷涂，推荐喷嘴口径0.38~0.53mm。
水性工业漆喷涂的漆膜厚度根据不同产品类别进行，一次性喷涂不宜过厚。为达到工件要求厚度，可以进行多次喷涂。
4、干燥固化
水性工业漆可自然干燥，也可低温烘干。涂装的膜厚、温湿度、空气流通对漆膜的干燥性影响较大。漆膜烘干时，应控制适宜的温度和湿度，以保证漆膜质量。烘烤温度不宜超过100℃，烘烤时间不得超过4小时。如果工件过厚，干燥过慢，可以适当提升烘烤温度及时间。
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